1. Les dimensions de la pièce sont exactes, mais l'état de surface est médiocre.
cause du problème :
1) La pointe de l'outil est endommagée et n'est plus tranchante.
2) La machine-outil entre en résonance et le positionnement est instable.
3) La machine présente un phénomène de déplacement lent.
4) La technologie de traitement n'est pas bonne.
Solution(contrairement à ce qui précède) :
1) Si l'outil n'est plus tranchant après avoir été usé ou endommagé, réaffûtez l'outil ou sélectionnez un meilleur outil pour réaligner l'outil.
2) Si la machine-outil vibre ou n'est pas placée correctement, ajustez le niveau, posez la fondation et fixez-la correctement.
3) Le problème de déplacement mécanique est dû à l'usure importante du rail de guidage du chariot et à l'usure ou au desserrage de la vis sans fin. Il convient d'entretenir la machine-outil, de nettoyer le câble après chaque utilisation et d'ajouter du lubrifiant régulièrement afin de réduire la friction.
4) Choisissez un liquide de refroidissement adapté au traitement de la pièce ; s'il peut répondre aux exigences de traitement d'autres processus, essayez de choisir une vitesse de broche plus élevée.
2. Le phénomène de conicité et de petite tête sur la pièce à usiner
cause du problème :
1) Le niveau de la machine n'est pas correctement réglé, un niveau est trop haut et un autre trop bas, ce qui entraîne un placement inégal.
2) Lors du tournage de l'arbre long, le matériau de la pièce est relativement dur et l'outil pénètre plus profondément, provoquant le phénomène de fuite de l'outil.
3) Le manchon de la contre-pointe n'est pas concentrique avec la broche.
solution
1) Utilisez un niveau à bulle pour ajuster le niveau de la machine-outil, établissez une base solide et fixez la machine-outil pour améliorer sa robustesse.
2) Choisissez un processus raisonnable et une avance de coupe appropriée pour éviter que l'outil ne soit forcé de céder.
3) Réglez la contre-pointe.
3. Le voyant de phase d'entraînement est normal, mais la taille de la pièce est différente.
cause du problème
1) Le fonctionnement à grande vitesse et à long terme du chariot de la machine-outil entraîne l'usure de la tige filetée et du roulement.
2) La précision de positionnement répétée du porte-outil produit des écarts lors d'une utilisation à long terme.
3) Le chariot revient systématiquement et avec précision à son point de départ, mais les dimensions de la pièce usinée varient. Ce phénomène est généralement dû à l'arbre principal. La rotation à grande vitesse de ce dernier provoque une usure importante des paliers, ce qui entraîne des variations dimensionnelles.
Solution(comparer avec ci-dessus)
1) Appuyez-vous sur le bas du porte-outil avec un comparateur à cadran et modifiez un programme de cycle prédéfini via le système pour vérifier la précision de positionnement répétitif du chariot, ajustez l'écartement de la vis et remplacez le roulement.
2) Vérifiez la précision de positionnement répétitif du porte-outil à l'aide d'un comparateur à cadran, ajustez la machine ou remplacez le porte-outil.
3) Utilisez un comparateur à cadran pour vérifier si la pièce peut être ramenée avec précision au point de départ du programme ; si possible, vérifiez la broche et remplacez le roulement.
4. Modifications des dimensions de la pièce ou modifications axiales
cause du problème
1) La vitesse de positionnement rapide est trop rapide, et l'entraînement et le moteur ne peuvent pas réagir.
2) Après une longue période de frottement et d'usure, la vis et le roulement du chariot mécanique sont trop serrés et bloqués.
3) Le porte-outil est trop lâche et n'est pas serré après le changement d'outil.
4) Le programme modifié est incorrect, la tête et la queue ne répondent pas ou la compensation de l'outil n'est pas annulée, il se termine.
5) Le rapport de transmission électronique ou l'angle d'étape du système est mal réglé.
Solution(comparer avec ci-dessus)
1) Si la vitesse de positionnement rapide est trop rapide, ajustez la vitesse G0, en coupant l'accélération et la décélération et le temps de manière appropriée pour que l'entraînement et le moteur fonctionnent normalement à la fréquence de fonctionnement nominale.
2) Lorsque la machine-outil est usée, le chariot, la tige filetée et le roulement sont trop serrés et bloqués, et ils doivent être réajustés et réparés.
3) Si le porte-outil est trop lâche après le changement d'outil, vérifiez si le temps d'inversion du porte-outil est respecté, vérifiez si la roue de turbine à l'intérieur du porte-outil est usée, si l'écart est trop grand, si l'installation est trop lâche, etc.
4) Si cela est dû au programme, vous devez modifier le programme, l'améliorer en fonction des exigences du dessin de la pièce, sélectionner une technologie de traitement raisonnable et écrire le programme correct conformément aux instructions du manuel.
5) Si l'écart dimensionnel est trop important, vérifiez le paramétrage du système, notamment le rapport de transmission électronique et l'angle de pas. Ce phénomène peut être mesuré à l'aide d'un multimètre.
5. L'effet de l'usinage de l'arc n'est pas idéal et la taille n'est pas correcte.
cause du problème
1) Le chevauchement des fréquences de vibration provoque une résonance.
2) Technologie de traitement.
3) Le paramétrage est inapproprié et la vitesse d'avance est trop élevée, ce qui décale l'étape de traitement de l'arc.
4) Desserrage causé par un grand écartement de la vis ou un décalage causé par un serrage excessif de la vis.
5) La courroie de distribution est usée.
solution
1) Identifiez les parties résonantes et modifiez leur fréquence pour éviter la résonance.
2) Tenez compte de la technologie de traitement du matériau de la pièce et établissez le programme de manière raisonnable.
3) Pour les moteurs pas à pas, la vitesse de traitement F ne peut pas être réglée trop haut.
4) Vérifier si la machine-outil est installée fermement et placée de manière stable, si le chariot est trop serré après avoir été usé, si l'écart est augmenté ou si le porte-outil est lâche, etc.
5) Remplacez la courroie de distribution.
6. En production de masse, il arrive parfois que la pièce soit hors tolérance.
1) Il arrive parfois qu'une pièce ait changé de taille lors de la production en série, puis qu'elle soit traitée sans modifier aucun paramètre, mais qu'elle revienne à la normale.
2) Il arrivait parfois qu'une taille inexacte se produise lors de la production en série, et que la taille reste non qualifiée après la poursuite du traitement, et qu'elle devienne correcte après le réajustement de l'outil.
solution
1) L'outillage et le dispositif de fixation doivent être soigneusement vérifiés, et la méthode de travail de l'opérateur ainsi que la fiabilité du serrage doivent être prises en compte ; en raison du changement de taille causé par le serrage, l'outillage doit être amélioré pour éviter les erreurs de jugement des travailleurs dues à la négligence humaine.
2) Le système de commande numérique peut être affecté par les fluctuations de l'alimentation externe ou générer automatiquement des impulsions parasites suite à une perturbation. Ces impulsions parasites sont transmises au variateur et peuvent entraîner une suralimentation ou une sous-alimentation du moteur. Il est donc important de comprendre ce phénomène et d'adopter des mesures anti-parasites. Par exemple, isolez les câbles à forte intensité de champ électrique des lignes à faible intensité de signal, ajoutez un condensateur d'absorption anti-parasites et utilisez un câble blindé pour l'isolation. De plus, vérifiez la bonne connexion du fil de terre et assurez-vous que le contact de terre est le plus proche possible. Toutes les mesures anti-parasites doivent être prises pour éviter toute perturbation du système.
Date de publication : 10 mars 2021
