1. La taille de la pièce est précise et la finition de surface est médiocre
cause du problème:
1) La pointe de l'outil est endommagée et n'est pas tranchante.
2) La machine-outil résonne et le placement est instable.
3) La machine a un phénomène de rampement.
4) La technologie de traitement n'est pas bonne.
Solution (contraste avec ce qui précède):
1) Si l'outil n'est pas affûté après avoir été usé ou endommagé, ré-affûter l'outil ou sélectionner un meilleur outil pour réaligner l'outil.
2) La machine-outil résonne ou n'est pas placée en douceur, ajustez le niveau, posez les fondations et fixez-la en douceur.
3) La cause du rampement mécanique est que le rail de guidage du chariot est très usé et que la bille de la vis est usée ou desserrée. La machine-outil doit être entretenue et le fil doit être nettoyé après la fin du travail, et une lubrification doit être ajoutée à temps pour réduire la friction.
4) Choisissez un liquide de refroidissement adapté au traitement des pièces; s'il peut répondre aux exigences de traitement d'autres processus, essayez de choisir une vitesse de broche plus élevée.
2. Le phénomène de cône et de petite tête sur la pièce
cause du problème:
1) Le niveau de la machine n'est pas réglé correctement, un haut et un bas, ce qui entraîne un placement inégal.
2) Lors de la rotation de l'arbre long, le matériau de la pièce est relativement dur et l'outil mange plus profondément, provoquant le phénomène de lâcher d'outil.
3) La cosse de la poupée mobile n'est pas concentrique avec la broche.
solution
1) Utilisez un niveau à bulle pour ajuster le niveau de la machine-outil, poser une base solide et fixer la machine-outil pour améliorer sa ténacité.
2) Choisissez un processus raisonnable et une avance de coupe appropriée pour éviter que l'outil ne soit forcé de céder.
3) Ajustez la poupée mobile.
3. La lumière de phase d'entraînement est normale, mais la taille de la pièce est différente
cause du problème
1) Le fonctionnement à grande vitesse à long terme du chariot de la machine-outil entraîne une usure de la tige de vis et du roulement.
2) La précision de positionnement répétée du poste d'outil produit des écarts lors d'une utilisation à long terme.
3) Le chariot peut revenir avec précision au point de départ du traitement à chaque fois, mais la taille de la pièce traitée change toujours. Ce phénomène est généralement causé par l'arbre principal. La rotation à grande vitesse de l'arbre principal provoque une usure importante du roulement, entraînant des modifications des dimensions d'usinage.
Solution (comparer avec ci-dessus)
1) Penchez-vous sur le bas du montant de l'outil avec un comparateur à cadran et modifiez un programme de cycle fixe dans le système pour vérifier la précision de positionnement répétitif du chariot, ajustez l'écartement des vis et remplacez le roulement.
2) Vérifiez la précision de positionnement répétitif du porte-outil avec un comparateur à cadran, ajustez la machine ou remplacez le porte-outil.
3) Utilisez un comparateur à cadran pour vérifier si la pièce à usiner peut être correctement renvoyée au point de départ du programme; si possible, vérifiez la broche et remplacez le roulement.
4. Changements de taille de pièce ou changements axiaux
cause du problème
1) La vitesse de positionnement rapide est trop rapide et le variateur et le moteur ne peuvent pas réagir.
2) Après un frottement et une usure à long terme, la vis mécanique du chariot et le roulement sont trop serrés et bloqués.
3) Le montant de l'outil est trop lâche et pas serré après le changement d'outil.
4) Le programme édité est erroné, la tête et la queue ne répondent pas ou la compensation d'outil n'est pas annulée, elle se termine.
5) Le rapport de démultiplication électronique ou l'angle de pas du système est mal réglé.
Solution (comparer avec ci-dessus)
1) Si la vitesse de positionnement rapide est trop rapide, réglez la vitesse G0, l'accélération et la décélération de coupe et le temps de manière appropriée pour que le variateur et le moteur fonctionnent normalement à la fréquence de fonctionnement nominale.
2) Après l'usure de la machine-outil, le chariot, la tige de vis et le roulement sont trop serrés et bloqués, et ils doivent être réajustés et réparés.
3) Si le poste d'outil est trop lâche après le changement d'outil, vérifiez si le temps d'inversion du poste d'outil est satisfait, vérifiez si la roue de turbine à l'intérieur du poste d'outil est usée, si l'écart est trop grand, si l'installation l'est aussi lâche, etc.
4) Si cela est causé par le programme, vous devez modifier le programme, l'améliorer selon les exigences du dessin de la pièce, sélectionner une technologie de traitement raisonnable et écrire le programme correct selon les instructions du manuel.
5) Si l'écart de taille s'avère trop important, vérifiez si les paramètres du système sont correctement réglés, en particulier si les paramètres tels que le rapport de transmission électronique et l'angle de pas sont endommagés. Ce phénomène peut être mesuré en frappant un mètre à cent pour cent.
5. L'effet de l'arc d'usinage n'est pas idéal et la taille n'est pas en place
cause du problème
1) Le chevauchement de la fréquence de vibration provoque une résonance.
2) Technologie de traitement.
3) Le réglage des paramètres est déraisonnable et la vitesse d'avance est trop élevée, ce qui rend l'étape de traitement de l'arc décalée.
4) Desserrage causé par un grand écart de vis ou un décalage causé par un serrage excessif de la vis.
5) La courroie de distribution est usée.
solution
1) Découvrez les parties résonnantes et changez leur fréquence pour éviter la résonance.
2) Tenez compte de la technologie de traitement du matériau de la pièce et compilez le programme de manière raisonnable.
3) Pour les moteurs pas à pas, le taux de traitement F ne peut pas être réglé trop haut.
4) Que la machine-outil soit installée fermement et placée de manière stable, que le chariot soit trop serré après avoir été usé, que l'écart soit augmenté ou que le porte-outil soit desserré, etc.
5) Remplacez la courroie de distribution.
6. Dans la production de masse, la pièce est parfois hors tolérance
1) Parfois, une pièce de taille a changé dans la production de masse, puis elle est traitée sans modifier aucun paramètre, mais elle revient à la normale.
2) Parfois, une taille inexacte se produisait dans la production de masse, puis la taille n'était toujours pas qualifiée après la poursuite du traitement, et elle était précise après la réinitialisation de l'outil.
solution
1) L'outillage et la fixation doivent être soigneusement vérifiés, et le mode de fonctionnement de l'opérateur et la fiabilité du serrage doivent être pris en compte; en raison du changement de taille causé par le serrage, l'outillage doit être amélioré pour éviter les erreurs de jugement des travailleurs dues à la négligence humaine.
2) Le système de commande numérique peut être affecté par la fluctuation de l'alimentation externe ou générer automatiquement des impulsions d'interférence après avoir été perturbé, qui seront transmises au variateur et amèneront le variateur à recevoir des impulsions excessives pour entraîner le moteur à aller plus ou moins ; comprendre la loi et essayer d'adopter des mesures anti-interférences, par exemple, le câble électrique puissant avec une forte interférence de champ électrique est isolé de la ligne de signal de signal électrique faible, et le condensateur d'absorption anti-interférence est ajouté et un fil blindé est utilisé pour isolation. De plus, vérifiez si le fil de terre est fermement connecté, si le contact de mise à la terre est le plus proche et toutes les mesures anti-interférences doivent être prises pour éviter les interférences avec le système.
Heure du Message: 10 mars-2021